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金屬廢鋼破碎機軸承發熱的原因及處理方法-源通機械
發布時間:2019-12-10 瀏覽
金屬破碎機在使用的過程中,會出現一些故障,比較常見的故障主要就是其軸承發熱的現象,據相關人士分析,之所以會出現這種情況,主要的原因為:
  一、配件檢查更換不及時:軸承在嚴重疲勞,產生裂紋,氧化銹蝕等情況下無法調整時,若不及時更換,會造成軸承發熱、振動、異聲等,影響生產。
  二、軸承安裝不當:金屬破碎機安裝不當會導致軸承提早損壞,導致軸承成本大大提高,并且軸承安裝不當會引起軸承在轉動時產生力矩,引起發熱。
  三、振動大:可能是由于聯軸器找正不符合工藝標準,轉子動靜不平衡,基礎剛性差、地腳虛,旋轉失速和喘振。
  四、冷卻不足:造成冷卻不足的主要因素有:選用的冷卻器不合適或管路堵塞。以上兩種因素都會導致冷卻不足,潤滑油無法降溫,導致軸承溫度升高。
  五、軸承磨損:由于破碎機工作環境較為惡劣,粉塵很多,部分細分進入軸承后會造成軸承內的潤滑油變質,從而導致潤滑不良,摩擦增大,相應的磨損增大,軸承在磨損狀態繼續運轉,摩擦大,溫度也就增高了。
  六、軸承潤滑不良:良好的潤滑可以對軸承的防銹、密封、散熱和緩和沖擊等起著重要作用,對軸承的疲勞壽命、磨損、升溫、振動、摩擦等影響重大。
  那么,一旦出現這種現象,我們應該怎么處理呢?
  一、軸承與軸的配合過緊或過松。一但發生這種問題,在設備運轉中,就會發出磨擦聲響及明顯的擺動。應停機拆下軸承。修整磨擦部位,然后按要求重新裝配。
  二、兩個軸承座高低不平,或電機轉子與粉碎機轉子不同心。這種情況會使軸承受到額外負荷的沖擊,從而引起軸承過熱。此時,要馬上停機排除故障,以避免軸承早期損壞。

正规电子游戏   三、軸承內潤滑油過多、過少或老化。這種情況下,要按著使用說明要求按時定量地加注潤滑油,一般潤滑占軸承空間的70%-80%,過多或過少都不利于軸承潤滑和熱傳遞及其使用壽命的延長。

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